Yn it produksjeproses sille gieterijbedriuwen ûnûntkomber castingdefekten tsjinkomme lykas krimp, bubbels en segregaasje, wat resulteart yn lege casting-opbringsten. Opnij smelten en produksje sil ek te krijen hawwe mei in grut bedrach fan mankrêft en elektrisiteitsferbrûk. Hoe te ferminderjen casting mankeminten is in probleem dat gieterij professionals hawwe altyd west soargen oer.
Oangeande de kwestje fan it ferminderjen fan casting defekten, John Campbell, in heechlearaar fan 'e Universiteit fan Birmingham yn it Feriene Keninkryk, hat in unyk begryp fan it ferminderjen fan casting defekten. Al yn 2001, Li Dianzhong, in ûndersiker oan it Ynstitút foar Metal Research, Sineeske Akademy fan Wittenskippen, útfierd hot ferwurkjen proses organisaasje simulaasje en proses ûntwerp ûnder de begelieding fan professor John Campbell. Hjoed, Intercontinental Media hat gearstald in list fan de top tsien prinsipes foar it ferminderjen fan casting defekten foarsteld troch ynternasjonale casting master John Campbell.
1.Good castings begjinne mei hege kwaliteit smelting
As jo ienris begjinne mei it gieten fan castings, moatte jo it smeltproses earst tariede, kontrolearje en behannelje. As it nedich is, kin de leechste akseptabele standert wurde oannommen. In bettere opsje is lykwols om in smeltplan te meitsjen en oan te nimmen tichtby nul defekten.
2.Avoid turbulente ynklúzjes op it frije floeibere oerflak
Dit fereasket it foarkommen fan oermjittige streamsnelheid op 'e foarside frije floeibere oerflak (meniskus). Foar de measte metalen wurdt de maksimale streamsnelheid regele op 0.5m / s. Foar sletten casting systemen of tinne muorre dielen, de maksimale flow snelheid wurdt passend ferhege. Dizze eask betsjut ek dat de fallhichte fan it smelte metaal de krityske wearde fan 'e "statyske drop" hichte net kin oerstekke.
3.Avoid laminar ynklúzjes fan oerflak condensate shells yn it raand metaal
Dit fereasket dat yn 'e hiele fillingproses gjin foarkant fan' e smelte metaalstream moat stopje te betiid te streamen. De smelte metalen meniskus yn 'e iere faze fan it filling moat beweechber bliuwe en net wurde beynfloede troch de verdikking fan' e oerflakkondensaatshells, dy't diel wurde fan 'e casting. Om dit effekt te berikken, kin de foarkant fan it smelte metaal wurde ûntwurpen om kontinu te wreidzjen. Yn 'e praktyk kin allinich de ûnderste gie "berop" in trochgeande opkommende proses berikke. (Bygelyks, yn gravity casting, it begjint te streamen omheech út 'e boaiem fan' e rjochte runner). Dit betsjut:
Bottom giet systeem;
Gjin "downhill" falle of glide fan it metaal;
Gjin grutte horizontale streamen;
Gjin front-end stopjen fan it metaal fanwege stromen of stromen.
4. Avoid lucht ynsletten (bubbel generaasje)
Foarkom dat lucht ynsletten yn it útgietsysteem dat bubbels yn 'e holte komme. Dit kin berikt wurde troch:
Ferstannich ûntwerp fan 'e stapte gietbeker;
Redelijk ûntwerp fan 'e sprue foar flugge filling;
Redelijk gebrûk fan de "daam";
Mije it brûken fan it "put" as in oar iepen giesysteem;
Mei help fan in lytse trochsneed runner of mei help fan in keramyske filter tichtby de ferbining tusken de sprue en de cross runner;
it brûken fan in degassing apparaat;
It gieten proses is ûnûnderbrutsen.
5.Avoid sân kearnpoaren
Avoid lucht bubbels oanmakke troch de sân kearn of sân skimmel út it ynfieren fan it smolten metaal yn 'e holte. De sânkearn moat in tige leech luchtynhâld hawwe, of brûk passende útlaat om de generaasje fan sânkearnpoaren te foarkommen. Klaai-basearre sân kearnen of skimmel reparaasje lijm kin net brûkt wurde útsein as se binne hielendal droech.
6.Avoid krimpholten
Troch konveksje en ynstabile drukgradiënten is it ûnmooglik om krimpfieding nei boppen te berikken foar dikke en grutte dwerstrochsneed-castings. Dêrom, alle krimp feed regels moatte wurde folge om te soargjen foar in goede krimp feed design, en kompjûter simulaasje technology moat wurde brûkt foar ferifikaasje en werklike casting samples. Kontrolearje it flitsnivo by de ferbining tusken de sânskimmel en de sânkearn; kontrolearje de dikte fan de casting coating (as ien); kontrolearje de alloy en casting temperatuer.
7.Avoid konveksje
Konveksje gefaren binne relatearre oan solidification tiid. Dûnmuorre en dikke muorre castings wurde net beynfloede troch konveksje gefaren. Foar medium-dikte castings: ferminderje convection gefaren troch casting struktuer of proses;
Avoid opwaartse krimp feeding;
Omdraaie nei it skinen.
8.Reduce segregaasje
Foarkom segregaasje en kontrolearje it binnen it standertberik, as it gebiet fan komposysjelimyt tastien troch de klant. As it mooglik is, besykje kanaal segregaasje te foarkommen.
9.Reduce oerbleaune stress
Nei oplossing behanneling fan ljocht alloys, net quench mei wetter (kâld of hyt wetter). As de stress fan it casting net liket grut te wêzen, brûk dan polymear quenching medium of twongen lucht quenching.
10.Given referinsjepunten
Alle castings moatte wurde jûn posisjonearring referinsje punten foar dimensional ynspeksje en ferwurking.
Post tiid: mei-30-2024
