一、 Fiif wichtige details dy't maklik oersjoen wurde yn ferlern gien fan skom
1. Druk holle hichte;
3
Wêr: hM--minimale oerbliuwende drukkophichte (mm)
L - de stream fan gesmolten metaal, de horizontale ôfstân fan 'e middenline fan' e rjochte runner op it fierste punt fan 'e casting (mm)
α--druk gieten (°)
Genôch drukkophichte, as it smelte metaal yn 'e holte opkomt, is d'r genôch druk om de fillingsnelheid fan it smelte metaal te garandearjen.
2) It skompatroan wurdt ferdampe tidens it gieproses, wêrtroch in grutte hoemannichte gas ûntstiet. Oan 'e iene kant wurdt it gas troch de negative druk ôfsûge, en yn' t twadde wurdt it út 'e holte troch it opkommende smelte metaal mei genôch druk geperst.
3) Defekten lykas kâlde shut, poarjes en koalstofôfsetting generearre op it boppeste diel fan 'e casting wurde oer it generaal feroarsake troch ûnfoldwaande drukkophichte ûnder de betingsten fan passend jitgebiet, gietemperatuer en giemetoade.
2. Negative druk;
1) Mienskiplike negative druk gauges wurde ynstallearre op de wichtichste lieding, dat kin allinnich yndirekt bepale de negative druk yn it fak, mar kin net fertsjintwurdigje de eigentlike negative druk wearde yn it fak.
2) Troch ferskillen yn casting struktuer, guon castings hawwe smelle passaazjes yn de binnenste holte. Tidens it gieten proses, fanwegen druk reliëf of net genôch negative druk, de negative druk yn dit diel sil wêze leech, resultearret yn ûnfoldwaande sân skimmel sterkte, deformation en rupture fan it casting, en defekten lykas izer-ferpakt sân, box útwreiding, en doaze ynstoarten. Dizze gebieten binne negative druk bline gebieten.
3) Tidens it jitten, fanwege ferkearde operaasje, wurdt de plestikfilm dy't it doazeflak fersegelt, ferbaarnd oer in grut gebiet, en in grutte hoemannichte drukferlies wurdt generearre troch minne sealing, wat resulteart yn serieus gebrek oan negative druk yn 'e doaze, en sels werom-spuiten by it jitten, wat resulteart yn kâlde shut, ûnfoldwaande jitten en koalstofdefekten yn 'e casting. Ien doaze hat meardere sieves, en ien tas hat meardere doazen foar opgieten, dat is ekstreem fanselssprekkend.
Spesifike maatregels:
A. Ynstallearje in tydlike negative druk piip; pre-fill hars sân; ferfange de sân kearn.
B. De dikte fan it sândeksel is genôch; foarbehanneling wurdt útfierd om 'e skine beker, lykas asbest doek, hars sân, ensfh; de negative druk fan de earder gegoten sânbak wurdt fermindere of sluten; de twadde standby fakuümpomp wurdt ynskeakele.
3.Prevent ûnreinheden;
By it gietproses wurde ûnreinheden lykas slakken, sânpartikels, jiskepoeder ensfh bûten de holte mei de smelte izerstream yn de holte ûnderdompele, en yn it casting komme defekten lykas sângatten en slachgaten.
1) De wjerstân, sterkte en tichtens fan it fjoerwurk materiaal fan 'e smelte izeren leppel binne net heech. Tidens it gieten proses, it is corroded en smolten mei de hege-temperatuer getten izer, en de slag wurdt foarme en driuwt omheech; losse korrelige aggregaten falle of wurde wosken troch it smelte izer.
2) De slakken dy't op 'e âlde leppel hingje, wurdt net skjinmakke; de tichtens en wjerstân fan it materiaal foar de lining reparaasje binne net heech, en de bonding mei de oarspronklike lining is net sterk.
3) De slag remover en slag aggregation agent binne net effektyf, en der binne ferspraat en skieden ûnreinheden op it oerflak fan it raande izer.
4) By it jitten fan 'e duckbill-lepel wurdt it slagkatoen yn' e loft ophongen en ferliest syn slagfunksje.
5) Ferkearing by it jitten, smelte izer beynfloedet it sânoerflak, en sân spattet yn 'e gietbeker.
6) Unreinheden lykas stof, sân en smoargens besteane yn 'e inoculant.
Spesifike maatregels:
A. Pack mei hege temperatuer resistant castables en brûk spesjale reparaasje materialen foar lokale reparaasje.
B. Brûk effektyf slagge removal en slag aggregation agent.
C. De opgiet beker is mear as 50mm boppe it sân oerflak, en de neistlizzende pouring cups wurde getten wurde bedutsen mei beskermjende covers. Foar ûnfoldwaande jitters wurdt asbestdoek om de gieterbak brûkt om it te beskermjen.
D. Opliede en traine operators op feardichheden en literatuer.
E. Pleats in filter, jouwe foarrang oan boaiem pouring, en it gieten systeem hat in slag sluten funksje.
F. De inoculant wurdt kocht op in oanwiisde lokaasje en goed opslein.
4. Giettemperatuer;
Neffens de skaaimerken fan it smelte metaal en de strukturele skaaimerken fan 'e casting, de minimale gietemperatuer wurdt bepaald om te soargjen dat de castingstruktuer kompleet is, de rânen en hoeken binne dúdlik, en d'r is gjin kâlde sletten defekt yn' e tinne muorre.
Wannear't in tas fan smelte izer yn meardere doazen en meardere stikken yn ien doaze getten wurdt, is de ynfloed fan 'e koeling fan it smelte izer yn' e letter stadium ekstreem wichtich.
1) Brûk in isolaasjetas, foegje oer it generaal in isolaasjelaach ta tusken de stielen shell en de refractaire laach;
2) Cover it oerflak fan 'e smelte izer tas mei isolaasje agent, slag en isolaasje gearstalde covering agent;
3) De boppegrins fan 'e gietemperatuer kin passend ferhege wurde sûnder it materiaal te beynfloedzjen, de wjerstân fan' e skimmelcoating laach is tefreden, en gjin oare casting defekten wurde produsearre. Bygelyks, de motor húsfesting: de oven temperatuer is 1630-1650 ℃, en de jit temperatuer is 1470-1580 ℃;
3
5) Meardere stikken wurde yn searje getten;
6) Feroarje nei meardere oanboarjen fan lytse tassen;
7) Ferkoartje de tiid fan it gietproses, de gietbeker wurdt konsekwint regele, en de giewurker en de kraanarbeider binne betûft en hawwe de bêste gearwurking.
5. Pouring omjouwing.
Yn it casting-produksjeproses is d'r in sprekwurd dat "30% modellering en 70% gieten", wat it belang fan it jitten yn 'e castingproduksje toant.
De operearjende feardichheden fan 'e opgietwurker binne tige kritysk, mar it is ûnmooglik foar elkenien om in "oaljeferkeaper" te wurden. It oanmeitsjen fan in goede stromomjouwing is oer it algemien maklik te dwaan.
1) De fertikale hichte fan 'e leppelmûning fan' e boppeste fleantúch fan 'e opgietbeker is ≤300mm, en de horizontale ôfstân tusken de leppelmûning en de middenline fan' e gietelbeker is ≤300mm;
2) Brûk in duckbill ladle, en de leppel mûle moat net te lang. [Redigje de begjinsnelheid fan 'e smelte izer dy't de parabola fan' e leppelmûle ferlitte en de horizontale ôfstân ynkoarte;
3) By it ûntwerpen fan it proses en it ynpakken moat de opgietbeker sa ticht mooglik by de castingkant fan 'e sânkast pleatst wurde, mei in maksimum fan twa rigen;
4) Gietbeker fan doaze-type of ekstra trechter-backflow-beker;
5) Automatyske jitmasjine. De leppel is tichtby de sânkast, en de mûle fan 'e leppel is tichtby de gietbeker yn sawol horizontale as fertikale rjochtingen, dus it is maklik om de juste posysje te finen. De trolley en opheffing oanpassing fan de overhead kraan wurde brûkt yn 'e midden, en de ladle is relatyf stabyl, en it is net maklik om te brekken de stream of it ferskynsel fan grut en lyts;
6) De teepotlepel kin net tichtby de sânkast wêze; de skinker is fier fuort en it is net maklik om de juste posysje te finen. De sânbak wurdt yn meardere rigen pleatst. By it jitten fan 'e middelste skimmel is de mûle fan' e leppel te heech fan 'e opgietbeker, en de horizontale ôfstân is fier, wat dreech te kontrolearjen is.
二、 Duktile izeren fentyl lichem proses ûntwerp en analyze
1. Strukturele skaaimerken en skaaimerken fan castings;
1) Skaaimerken: fentyl lichem, materiaal QT450-10, ienheid gewicht 50Kg, outline grutte 320 × 650 × 60mm;
2) Strukturele skaaimerken: dikke muorre 60mm, tinne muorre 10mm, ynderlike holte is in sirkulêre luchtwei;
3) Spesjale easken: gjin lucht leakage defekten op 'e muorre om' e luchtwei, gjin defekten lykas sân gatten, poarjes, krimp, ensfh op oare ferwurke oerflakken.
2.Comparison en analyze fan twa gating systeem design schemes;
Plan 1,
1) Pleatst fertikaal, twa stikken yn ien mal, twa lagen fan side-ynjeksje, de boaiem is benammen fol, en it boppeste diel is benammen krimp-kompensearre;
2) De luchtwei is in coated sân kearn, coated mei ferlern foam wetter-basearre ferve, en de coating dikte is 1mm;
3) De riserhals is koart, flak en tin, mei in grutte fan 12 dik × 50 breed. Posysje: fuort fan it hite plak, mar tichtby it hot spot;
4) Riser grutte: 70 × 80 × 150mm heech;
5) Casting temperatuer: 1470 ~ 1510 ℃.
Skema 2,
1) Plak fertikaal, twa stikken yn ien casting, twa lagen fan side casting, de boaiem is benammen fol, en it boppeste diel is benammen krimp-kompensearre;
2) De luchtwei is in coated sân kearn, en de ferlerne foam wetter-basearre coating wurdt tapast oan de bûtenkant, mei in coating dikte fan 1mm;
3) De riserhals is dik en grut, mei dimensjes: dikte 15 × breedte 50. Posysje: pleatst op 'e boppeste geometryske hot node;
4) Riser grutte: 80 × 80 × hichte 160;
5) Giettemperatuer: 1470 ~ 1510 ℃.
3. Testresultaten;
Skema 1, ynterne en eksterne skraprate 80%;
Der binne 10% krimp gaten om 'e woartel fan' e riser hals fan guon Castings;
Nei it ôfmeitsjen fan de castings, de measte castings hawwe krimp gaten en krimp gebreken yn it legere diel.
Skema 2, ynterne en eksterne skraprate 20%;
Guon castings hawwe 10% krimp gaten om 'e woartel fan' e riser hals;
Nei it casting wurdt ferwurke, der binne gjin krimp gaten en krimp gebreken, mar der is in lyts bedrach fan slag inclusions.
4.Simulaasje analyze;
Yn opsje 1 is der in risiko fan krimp oan 'e woartel en legere diel fan' e riserhals; de simulaasje resultaten binne yn oerienstimming mei de eigentlike mankeminten fan de casting.
Yn it twadde skema is d'r in risiko fan krimp oan 'e woartel fan' e riserhals, en de simulaasjeresultaten binne yn oerienstimming mei de eigentlike mankeminten fan 'e casting.
5. Prosesferbettering en prosesanalyse.
1) Prosesferbettering:
Der is in krimp oan 'e woartel fan' e riser, wat oanjout dat de waarmtekapasiteit fan 'e riser relatyf lyts is. Op basis fan skema 2 wurde de riser en de riserhals passend fergrutte.
Orizjinele grutte: riser 80 × 80 × hichte 160 riser hals 15 × 50;
Nei ferbettering: riser 80 × 90 × hichte 170 riser hals 20 × 60;
Ferifikaasjeresultaten: krimp- en krimpdefekten wurde elimineare, en de ynterne en eksterne skrotraten binne ≤5%.
2) Prosesanalyze:
Plak de twa grutte fleantugen oan 'e kant, en smyt de twa stikken yn searje. De fertikale projeksje gebiet is de lytste, en it grutte fleantúch is op 'e gevel, dat is befoarderlik foar it ferminderjen fan de instantaneous gas útstjit; en de measte fan 'e wichtige ferwurkingsflakken binne oan' e kant.
Twa-laach side casting, iepen casting systeem. De boppeste krúsrinner wurdt nei boppen tilt, en it legere yngraatgebiet is grutter as de rjochte rinner, sadat it smelte izer earst fan 'e ûnderkant ynspuite wurdt, wat befoarderlik is foar de glêde opkomst fan it smelte izer. It skom ferdampt laach foar laach, en de yngraat wurdt fluch sluten. Lucht en slakken kinne net yn 'e holte komme, it foarkommen fan koalstofdefekten en slakkenklúzjes.
As it smelte izer opkomt nei de hichte fan 'e woartel fan' e boppeste riser, komt it measte fan 'e hege temperatuer smelte izer earst yn' e holte troch de riser. De riser is oerferhit en benaderet in heule riser, net in folslein hjitte riser, om't de holte in lyts bedrach fan kâld smelte izer troch de boaiem yngraat moat opstean, sadat it folume fan 'e riser grutter is as dat fan 'e hite riser, dus dat it lêst fersterket.
De runner dy't de boppeste rjochte runner oan 'e riser ferbynt, moat flush wêze mei de riserhals. As it heger is, is it legere diel fan 'e riser allegear kâld smelten izer, de effisjinsje fan' e riserkrimpkompensaasje wurdt serieus fermindere, en kâld sletten en koalstofdefekten sille ferskine op 'e boppeste part fan' e casting, dy't yn 'e praktyk bewiisd is.
Mei in sletten jitsysteem komt it smelte izer op in beskate hichte, en it smelte izer komt tagelyk yn 'e holte fan 'e boppeste en legere wetterynlûken. Op dit stuit wurdt de riser in hite riser, en de hichte fan 'e krúsrinner dy't de riser ferbynt hat net folle effekt.
It iepen jitsysteem hat gjin slagfunksje, en in filter moat ynsteld wurde by de boppeste en legere wetterynlûken.
De luchtwei kearn wurdt omjûn troch smelte izer en it miljeu is hurd. Dêrom moat de kearn hege sterkte, refraktoarens en desintegraasje hawwe. In coated sân kearn wurdt brûkt, en it oerflak wurdt coated mei ferlern foam coating. De coating dikte is 1 oant 1,5 mm.
PS Diskusje oer krimp feed risers,
1) De riserhals is op 'e eigentlike hot node posysje, de dikte en it gebiet kinne net te lyts wêze [de modulus kin net te lyts wêze], en de ynderlike runner dy't de riser ferbynt is flak, tin en lang. De riser is grut.
2) De riserhals is fuort fan 'e eigentlike hot node posysje, mar tichtby de hite node, flak, tin en koart. De riser is lyts.
De muorre dikte fan it casting is grut, dus 1 is selektearre); de muorre dikte fan it casting is lyts, dus 2 is selektearre).
Skema 3 [Net hifke]
1) Ynjeksje fan boppen, smelte izer komt yn 'e holte troch de riser, in wiere hite riser;
2) De rinners fan 'e sprue en de riser binne heger as de riserhals;
3) Foardielen: maklik te kompensearjen foar krimp en maklik om de skimmel te foljen;
4) Neidielen: Unstabile smelte izeren filling, maklik te meitsjen fan koalstofdefekten.
三、 Seis saken dêr't casting technisy omtinken oan moatte jaan
1) De strukturele skaaimerken, technyske easken en spesjale skaaimerken fan it produkt folslein begripe,
[Minimale muorredikte, luchtwei, feiligens, hege druk, lekkage, gebrûksomjouwing]
2) Undersykje de problemen dy't op it stuit gefoelich binne foar te kommen yn it casting- en gebrûkproses fan dit produkt as ferlykbere produkten,
[In protte lykje ienfâldich, mar ferbergje krisissen]
3) Selektearje de bêste casting metoade,
[It ferlerne skomproses hat in protte feiligensdielen, lekkage, hege druk, ensfh., dy't net de bêste oplossing binne]
4) Foar nije produkten levere yn batches, is it nedich om in betûfte saakkundige groep út te noegjen om te demonstrearjen, te besjen en te begelieden,
[Minsken begjinne help nedich as se berne binne]
5) As de typen fan castingstruktuer kompleks binne, feroare, en de kwantiteit lyts is, is iere casting-simulaasje heul nedich,
[Redigje it oantal tests en wurde rjochte]
6) Lit my freegje: In technikus hat deselde produkten en prosessen yn ferskate bedriuwen, mar wêrom is de kwaliteit sa oars?
四, Typyske gefallen
1) Foar de auto ductile izeren tsjil reducer shell, de bêste casting metoade is te dekken de izeren skimmel mei sân. De opbringst fan it proses is 85%, en de wiidweidige skraprate is ≤5%. De kwaliteit is stabyl en de produksje effisjinsje is heech; it ferlerne skomproses is in mislearring.
[It wie mooglik om castingsimulaasje út te fieren yn 'e Feriene Steaten. Troch de bepaling fan de casting struktuer en technyske easken, neist de riser krimp kompensaasje en lokale kâld izer maatregels, de totale casting cooling snelheid is tige kritysk. ]
2) Foar ferskate ductile izeren beugels fan auto's is it ferlerne skomproses net oan te rieden. Alle casting defekten binnen it casting kinne feroarsaakje fraktueren tidens gebrûk. As 1% fan de ynterne koalstof mankeminten optreedt, oanspraken en boetes wurde makke dêrnei, dat sil meitsje jo ferlieze al jo foarige ynspannings en gean fallyt. It oantal lytse dielen is grut, en 100% flaw detection kin net dien wurde.
Foar de beugel fan 'e auto-balânsas is it materiaal QT800-5, en it ferlerne skomproses is net oan te rieden. Sels as it casting gjin mankeminten hat, is it grafyt grof troch de stadige koelsnelheid fan 'e casting, en de folgjende waarmtebehandeling is machteleas.
3) De grutte fan it aluminium kin is 30mm yn muorre dikte, 500mm yn bûtenste diameter, en 1000mm yn hichte. Nukleêre ôffalcontainer, gjin mankeminten binnen it casting. Japan frege ienris Sina, bekend as in casting power, om it te meitsjen foar in priis 10 kear heger as de merkpriis. Nei't de nasjonale casting-autoriteitsgroep it beoardiele, wie de konklúzje "kin it net dwaan".
[It heule smelten en jitten moat yn in fakuümomjouwing wêze om kwaliteit te garandearjen]
4) In grut binnenlânsk ferlern foam casting bedriuw bestege in soad jild op ferlern foam produksje fan ductile izer dielen. It frege de nasjonale casting-autoriteitsgroep om begelieding, mar mislearre. No is it feroare yn klaai sân en statyske druk line produksje.
5) Befestigingsmoeren binne heul ienfâldich en moatte noait loslitte. Yn it ferline koe allinnich Japan se yn 'e wrâld produsearje. Guon lykje ienfâldich, mar se binne eins hiel yngewikkeld.
6) Foar griis getten izer, motorhúsfesting, bêd, wurkbank, gearboxhúsfesting, koppelingshúsfesting en oare doazedielen is it ferlerne skomproses it bêste proses.
7) Lost foam wurdt earst ferbaarnd en dan geat, likegoed as lege shell moulding, dat bringt ljocht oan de produksje fan RVS en duplex stielen castings mei spesjale easken foar feiligens dielen, lekkage, hege druk ferset, ensfh.
Post tiid: Jul-08-2024
