一、 Algemiene oarsaken dy't ynfloed hawwe op de finish fan casting
1. De foarm fan grûnstoffen, lykas moulding sân, is ferdield yn rûn, fjouwerkant en trijehoekich. It slimste is trijehoekich, mei benammen grutte gatten (as it hars sân modellering is, sil de hoemannichte hars tafoege ek tanimme, en fansels sil de hoemannichte gas tagelyk ek tanimme. As As de útlaat net goed is, is it is maklik om poriën te foarmjen), it bêste is rûn sân. As it om koalpoedersân giet, hat de sânferhâlding (de sterkte en fochtigens fan it sân) ek in grutte ynfloed op it uterlik. As it koaldiokside ferhurde sân is, dan hinget it benammen ôf fan 'e coating.
2. Materiaal. As de gemyske gearstalling ratio fan it casting is ûnbalansearre, lykas lege mangaan, it is maklik te wurden los en it oerflak materiaal sil wêze rûch.
3. Casting systeem. As de casting systeem is ûnferstannich, it sil maklik liede ta losse castings. Yn serieuze gefallen kinne de castings net wurde getten, of sels folsleine castings kinne net makke wurde.
In ûnferstannich slaggholdingsysteem sil slagje yn 'e skimmelholte komme en slaggaten meitsje.
4. Slakken meitsjen. As de slak yn it smelte izer net skjinmakke wurdt of de slakken by it jitten net blokkearre wurdt, sadat de slak yn de skimmelholte rint, dan komme der ûnûntkomber slaggegaten.
5. Man makke, troch ûnferskilligens, it sân wurdt net skjinmakke of falt yn 'e doaze by it sluten fan' e doaze, it sân wurdt net yn 'e foarm komprimearre, of de sânferhâlding is ûnferstannich, de sânsterkte is net genôch, en de casting sil produsearje trachoma.
6. It oertsjûgjen fan de standert fan swevel en fosfor sil barsten yn castings feroarsaakje. By it produsearjen of begelieden fan de produksje binne dat saken dêr't omtinken foar jûn wurde moat om de kwaliteit fan castings te garandearjen.
De hjirboppe neamde redenen binne mar in lyts part fan har. Fanwegen de hieltyd feroarjende en djippe aard fan castingproduksje, sille problemen dy't ûnderfûn binne by produksje faak foarkomme. Soms komt der in probleem foar en kin de oarsaak foar in lange tiid net fûn wurde.
二. Trije wichtige faktoaren dy't ynfloed op de rûchheid fan griis getten izer
As in wichtige maatregel fan it oerflak kwaliteit fan griis getten izer, oerflak rûchheid net allinne direkt bepaalt it prachtige uterlik fan grize getten izer dielen, mar hat ek in grutte ynfloed op de apparatuer kwaliteit fan 'e masine en de libbensdoer fan' e grize getten izer dielen. . Dit artikel rjochtet him op it analysearjen fan hoe't jo de oerflakruwheid fan grize getten izeren dielen kinne ferbetterje út trije aspekten: masine-ark, snij-ark en snijparameters.
1. De ynfloed fan masine ark op 'e oerflak rûchheid fan grize getten izer dielen
Faktoaren lykas minne rigidity fan 'e masine ark, min spindle krektens, swak fixaasje fan' e masine ark, en grutte gatten tusken de ferskate dielen fan de masine ark sil beynfloedzje de oerflak rûchheid fan grize getten izer dielen.
Bygelyks: as de runout krektens fan 'e masine ark spindle is 0.002mm, dat is 2 micron runout, dan is it teoretysk ûnmooglik om machine in workpiece mei in rûchheid leger as 0.002mm. Algemien binne workpieces mei in oerflak rûchheid fan Ra1.0 okay. Ferwurkje it út. Boppedat, griis getten izer sels is in casting, dus it kin net ferwurke wurde mei hege oerflak rûchheid sa maklik as stielen dielen. Derneist binne de betingsten fan 'e masine sels min, wêrtroch't it dreger is om oerflakrûch te garandearjen.
De rigiditeit fan 'e masine-ark wurdt algemien ynsteld op it fabryk en kin net wizige wurde. Neist de rigidity fan 'e masine ark, de spindle klaring kin ek oanpast wurde, de bearing krektens kin wurde ferbettere, ensfh om de masine ark klaring lytser te meitsjen, dêrmei it krijen fan hegere oerflak rûchheid by it ferwurkjen fan grize getten izer dielen. graad wurdt garandearre yn in bepaalde mate.
2.Effekt fan cutting ark op oerflak rûchheid fan grize getten izer dielen
Tool materiaal seleksje
As de affiniteit tusken de metalen molekulen fan it arkmateriaal en it te ferwurkjen materiaal heech is, is it te ferwurkjen materiaal maklik te ferbinen mei it ark om opboude râne en skaly te foarmjen. Dêrom, as de adhesion serieus is of de wriuwing serieus is, sil de oerflakruwheid grut wêze, en oarsom. . By it ferwurkjen fan grize getten izeren dielen is it lestich foar karbidynfoegingen om de oerflakrûchheid fan Ra1.6 te berikken. Sels as it kin wurde berikt, sil syn tool libben gâns fermindere wurde. CBN-ark makke fan BNK30 hawwe lykwols lege wriuwingskoëffisjint fan arkmaterialen en poerbêste waarmtebestriding op hege temperatueren. Stabiliteit en wear ferset, it oerflak rûchheid fan Ra1.6 kin maklik wurde ferwurke op in cutting snelheid ferskate kearen heger as dy fan carbid. Tagelyk is it arklibben tsientallen kearen dat fan karbidark, en de helderheid fan it oerflak wurdt ferbettere mei ien Magnitude.
Seleksje fan ark geometry parameters
Under de ark geometryske parameters dy't hawwe in gruttere ynfloed op oerflak rûchheid binne de wichtichste declination hoek Kr, de sekundêre declination hoek Kr 'en de ark tip arc radius re. Wannear't de wichtichste en sekundêre deklinaasjehoeken lyts binne, is de hichte fan it oerbliuwende gebiet fan it ferwurke oerflak ek lyts, sadat de oerflakrûchheid ferminderet; de lytsere de sekundêre declination hoeke, de legere it oerflak rûchheid, mar it ferminderjen fan de sekundêre declination hoek sil maklik feroarsaakje trilling, dus de reduksje De sekundêre deflection hoek moat wurde bepaald neffens de rigidity fan de masine ark. De ynfloed fan verktoytip arc radius re op oerflak ruwheid: Wannear't re nimt ta as stivens tastean, it oerflak ruwheid sil ôfnimme. It fergrutsjen fan re is in goede manier om te ferminderjen oerflak ruwheid. Dêrom, it ferminderjen fan de wichtichste declination hoek Kr, de sekundêre declination hoek Kr 'en it fergrutsjen fan de ark tip arc radius r kin ferminderjen de hichte fan it oerbleaune gebiet, dêrmei ferminderjen it oerflak rûchheid.
Tool-yngenieurs hawwe sein: "It is oan te rieden om de bôgehoek fan 'e tooltip te kiezen op basis fan' e easken foar stevichheid en rûchheid fan it te ferwurkjen wurkstik. As de rigiditeit goed is, besykje dan in gruttere bôgehoek te kiezen, dy't net allinich de ferwurkingseffisjinsje sil ferbetterje, mar ek de oerflakfinish ferbetterje. "Mar by it boarjen of snijden fan slanke shafts of tinne muorre dielen, wurdt in lytsere tool tip arc radius faak brûkt fanwege minne systeem rigidity."
Tool wear
De wear fan snij-ark is ferdield yn trije stadia: earste wear, normale wear en swiere wear. As it ark yn 'e swiere slijtagepoadium komt, nimt de slijtagesnelheid fan 'e arkflank skerp ta, it systeem hat de neiging om ynstabyl te wurden, de trilling nimt ta, en it wizigingsberik fan oerflakruwheid nimt ek skerp ta.
Op it mêd fan griis getten izer wurde in protte dielen produsearre yn batches, dy't hege produktkwaliteitskonsistinsje en produksjeeffisjinsje fereaskje. Dêrom kieze in protte ferwurkingsbedriuwen om ark te feroarjen sûnder te wachtsjen foar de ark om de tredde etappe fan swiere wearze te berikken, dy't ek ferplicht wurdt neamd. By it feroarjen fan ark, ferwurkingsbedriuwen sille de ark ferskate kearen testje om in kritysk punt te bepalen, dat kin soargje foar de easken foar oerflakrûchheid en diminsjonele krektens fan griis getten izer sûnder de totale produksje-effisjinsje te beynfloedzjen.
3.De ynfloed fan cutting parameters op 'e oerflak rûchheid fan griis getten izer dielen.
De ferskillende seleksje fan cutting parameters hat in gruttere ynfloed op it oerflak rûchheid en moat betelle wurde genôch omtinken. Finishing is in wichtich proses om te garandearjen de oerflak rûchheid fan grize getten izer dielen. Dêrom, tidens de finishing, de cutting parameters moatte wêze benammen te garandearjen de oerflak rûchheid fan grize getten izer dielen, rekken hâldend mei de produktiviteit en needsaaklike tool libben. De cutting djipte fan finishing wurdt bepaald troch de marzje oerbleaun nei rûge Machtigingsformulier basearre op de Machtigingsformulier krektens en oerflak rûchheid easken. Algemien wurdt de snijdjipte regele binnen 0.5mm. Tagelyk, salang't de rigiditeit fan 'e masine-ark it tastiet, kinne de snijprestaasjes fan' e ark folslein brûkt wurde en kinne hege snijsnelheden brûkt wurde foar hege snelheidsferwurking fan grize getten izeren dielen.
4. De ynfloed fan oare faktoaren op it oerflak rûchheid fan grize getten izer dielen
Bygelyks, grize getten izeren dielen sels hawwe wat casting mankeminten, ûnferstannich cutting floeistof seleksje, en ferskillende ferwurkjen metoaden sille beynfloedzje de rûchheid fan grize getten izer dielen.
Tool-yngenieurs hawwe sein: "Njonken de trije wichtige faktoaren fan masine-ark, snij-ark, en snijparameters, hawwe faktoaren lykas snijfloeistof, grize getten izeren dielen sels, en ferwurkingsmetoaden ek in bepaalde ynfloed op 'e oerflakruwheid fan griis. getten izer dielen, lykas turning, milling, By saai grize getten izer dielen, CBN ark kin ek masine in oerflak rûchheid fan Ra0.8 as de masine ark, cutting parameters en oare faktoaren tastean it, mar it sil hawwe in ynfloed op de tool libben. De spesifikaasjes moatte wurde beoardiele neffens de eigentlike ferwurkingsbetingsten. “.
5. Gearfetting
Mei it each op it feit dat oerflakruwheid in direkte ynfloed hat op 'e prestaasjes fan masineûnderdielen, en de faktoaren dy't de oerflakruwheid yn' e eigentlike produksje beynfloedzje út in protte aspekten komme, is it needsaaklik om alle faktoaren yn oerweging te nimmen en mear ekonomyske oanpassingen te meitsjen oan it oerflak ruwheid as nedich tapassing easken.
三, Hoe kinne jo de oerflakfinish fan castings ferbetterje (duktile izeren castings)
Sandblasting
Ambacht:
Waskje mei benzine (120 #) en blaas droech mei komprimearre loft → Sân blasting → Blaas it sân mei komprimearre lucht → Ynstallearje en hingje → Swakke korrosysje → Spylje mei streamend kâld wetter → Electro-galvanisearje of hurd chrome.
Weak corrosie proses: w (sulfuric acid) = 5% ~ 10%, keamertemperatuer, 5 ~ 10s.
Ets- en scrubbingmetoaden
As it wurkstik net tastien is om te sânblazen fanwege spesjale easken foar krektens of oerflakfinish, kinne allinich ets- en skrobmetoaden brûkt wurde om it oerflak te suverjen.
stap:
①Bensinwaskjen (120#). As fette wurkstikken of smoarge benzine wurde brûkt, waskje se wer mei skjinne 120 # benzine.
② Blaas droech mei komprimearre loft.
③ Eroazje. w (hydrochloric acid) = 15%, w (hydrofluoric acid) = 5%, keamertemperatuer, oant de roest is fuorthelle. Is der tefolle roest en is de oksideskaal te dik, dan moat dy earst meganysk ôfskraast wurde. De etstiid moat net te lang wêze, oars sil it maklik hydrogenaasje fan it substraat feroarsaakje en tefolle frije koalstof op it oerflak bleatstelle, wat resulteart yn in part of folslein mislearjen fan 'e coating.
④ Brushing mei kalk slurry kin folslein bleatstelle it kristal rooster op it oerflak fan it workpiece en krije in coating mei goede bonding krêft.
⑤ Waskje en wipe. Fuortsmite kalk adhering oan it oerflak.
⑥ Ynstallaasje en hingje. Gietijzeren dielen hawwe minne elektryske conductivity, dus se moatte wêze yn stevich kontakt doe't ynstallearre en hong. Der moatte safolle mooglik kontaktpunten komme. De ôfstân tusken workpieces moat wêze wat 0,3 kear grutter as dy fan electroplated dielen makke fan oare materialen.
⑦ Aktivearje. It doel fan aktivearring is om de oksidefilm te ferwiderjen dy't foarme is by skrobjen, montage en oare prosessen. Formule en proses betingsten: w (sulfuric acid) = 5% ~ 10%, w (hydrofluoric acid) = 5% ~ 7%, keamertemperatuer, 5 ~ 10s.
⑧Wolje mei rinnend wetter.
⑨Electro-zink plating of hurde chromium.
Post tiid: mei-26-2024
