D'r binne ferskate faak brûkte metoaden foar waarmtebehanneling foar duktiel izer.
Yn 'e struktuer fan ductile izer is it grafyt sfearysk, en syn ferswakking en skealik effekt op' e matrix is swakker as dat fan flake graphite. De prestaasjes fan ductile izer hinget foaral ôf fan 'e matrixstruktuer, en de ynfloed fan grafyt is sekundêr. It ferbetterjen fan de matrixstruktuer fan ductile izer troch ferskate waarmtebehannelingen kin har meganyske eigenskippen ferbetterje yn ferskate graden. Troch de ynfloed fan gemyske gearstalling, cooling rate, spheroidizing agent en oare faktoaren, in mingde struktuer fan ferrite + pearlite + cementite + grafyt faak ferskynt yn de as-cast struktuer, benammen by de tinne muorre fan it casting. It doel fan waarmtebehandeling is om de fereaske struktuer te krijen en dêrmei de meganyske eigenskippen te ferbetterjen.
Faak brûkte metoaden foar waarmtebehanneling foar ductile izer binne as folget.
(1) Low-temperatuer grafitization annealing ferwaarming temperatuer 720 ~ 760 ℃. It wurdt koel yn 'e oven oant ûnder 500 ℃ en dan luchtkuolle. Decompose de eutektoïde cementite te krijen duktile izer mei in ferrite matrix te ferbetterjen hurdens.
(2) Hege temperatuer graphitization annealing by 880 ~ 930 ℃, dan oerdroegen oan 720 ~ 760 ℃ foar waarmte behâld, en dan kuolle mei de oven oant ûnder 500 ℃ en lucht-kuolle út 'e oven. Eliminearje de wite struktuer en krije ductile izer mei ferrite matrix, dy't ferbettert plasticity, ferleget hurdens en fergruttet taaiens.
(3) Folsleine austenitisaasje en normalisearjen by 880 ~ 930 ℃, koelmetoade: mistkoeling, loftkoeling as loftkoeling. Om stress te ferminderjen, foegje temperingproses ta: 500 ~ 600 ℃ om pearlite + in lyts bedrach fan ferrite + bolfoarmige grafyt te krijen, wat sterkte, hurdens en slijtbestriding fergruttet.
(4) Unfolsleine austenitisaasje, normalisearjen en ferwaarmjen by 820 ~ 860 ℃, koelmetoade: mistkoeling, loftkoeling of loftkoeling. Om stress te ferminderjen, foegje temperingproses ta: 500 ~ 600 ℃ om pearlite + in lyts bedrach fan ferspraat izer te krijen. De lichemsstruktuer berikt bettere wiidweidige meganyske eigenskippen.
(5) Quenching en tempering behanneling: ferwaarming op 840 ~ 880 ° C, cooling metoade: oalje of wetter cooling, tempering temperatuer nei quenching: 550 ~ 600 ° C, te krijen tempered sorbite struktuer en ferbetterjen wiidweidige meganyske eigenskippen.
(6) Isotermyske quenching: Heating by 840 ~ 880 ℃ en quenching yn in sâltbad by 250 ~ 350 ℃ om wiidweidige meganyske eigenskippen te krijen, benammen om sterkte, hurdens en wearbestriding te ferbetterjen.
Tidens waarmte behanneling en ferwaarming, de temperatuer fan it casting yn 'e oven is oer it generaal minder dan 350 ° C. De ferwaarming snelheid hinget ôf fan de grutte en kompleksiteit fan it casting, en wurdt selektearre tusken 30 ~ 120 ° C / h. De temperatuer foar yngong fan 'e oven foar grutte en komplekse dielen moat leger wêze en de ferwaarmingssnelheid moat stadiger wêze. De ferwaarming temperatuer hinget ôf fan de matrix struktuer en gemyske gearstalling. De holding tiid hinget ôf fan de muorre dikte fan it casting.
Dêrnjonken kinne ductile izeren castings ek oerflak wurde quenched mei hege frekwinsje, medium frekwinsje, flamme en oare metoaden om hege hurdens, wear ferset en wurgensresistinsje te krijen. It kin ek wurde behannele mei sêfte nitriding te ferbetterjen de wear ferset fan castings.
1.Quenching en tempering behanneling fan duktile izer
Ductile castings fereaskje hegere hurdens as lagers, en getten izeren dielen wurde faak quenched en temperearre by lege temperatueren. It proses is: ferwaarmje it casting nei in temperatuer fan 860-900 °C, isolearje it om alle orizjinele matrix te austenitisearjen, koelje it dan yn oalje of smolten sâlt om it blussen te berikken, en ferwaarmjen en ûnderhâlden it dan op 250-350 ° C foar tempering, en de oarspronklike matrix wurdt omboud ta Fire martensite en behâlden austenite struktuer, de oarspronklike bolfoarmige grafyt foarm bliuwt net feroare. De behannele castings hawwe hege hurdens en bepaalde taaiens, behâlde de smeereigenskippen fan grafyt, en hawwe ferbettere slijtweerstand.
Duktile izeren castings, as skaftdielen, lykas krukassen en ferbiningsstangen fan dieselmotoren, hawwe wiidweidige meganyske eigenskippen nedich mei hege sterkte en goede taaiens. De getten izeren dielen moatte wurde quenched en temperearre. It proses is: it getten izer wurdt ferwaarme ta in temperatuer fan 860-900 ° C en isolearre om de matrix te austenitisearjen, dan ôfkuolle yn oalje of smolten sâlt om it blussen te berikken, en dan temperearre op in hege temperatuer fan 500-600 ° C oant krije in temperearre troostite struktuer. (Yn it algemien is der noch in lyts bedrach fan suver massaal ferrite), en de foarm fan it orizjinele sfearyske grafyt bliuwt net feroare. Nei behanneling komme de sterkte en hurdens goed oerien en binne geskikt foar de arbeidsbetingsten fan skaftdielen.
2. Annealing fan ductile izer te ferbetterjen hurdens
Tidens it casting proses fan ductile izer, gewoane griis getten izer hat in grutte whitening tendins en grutte ynterne stress. It is lestich om in suvere ferrit of pearlite matrix te krijen foar getten izeren dielen. Om de duktiliteit of taaiens fan getten izeren dielen te ferbetterjen, wurdt getten izer faak De dielen wurde opnij ferwaarme nei 900-950 ° C en waarm hâlden foar genôch tiid om annealing op hege temperatuer út te fieren, en dan ôfkuolle oant 600 ° C en ôfkuolle fan 'e oven. Tidens it proses, de cementite yn 'e matrix decompose yn grafyt, en grafyt wurdt delslein út austenite. Dizze grafiten sammelje om it orizjinele sfearyske grafyt, en de matrix wurdt folslein omboud ta ferrite.
As de as-cast struktuer is gearstald út (ferrite + pearlite) matrix en sfearyske grafyt, om de taaiens te ferbetterjen, it semint yn 'e pearlite allinnich hoecht te ûntbûn en omset yn ferrite en bolfoarmige grafyt. Foar dit doel moat it getten izeren diel opnij wurde ferwaarme. Nei't isolearre op en del de eutectoid temperatuer fan 700-760 ℃, de oven wurdt kuolle oant 600 ℃ en dan ôfkuolle út 'e oven.
3. Normalisearjen om de krêft fan duktile izer te ferbetterjen
It doel fan it normalisearjen fan ductile izer is om de matrixstruktuer te konvertearjen yn in fyn pearlitestruktuer. It proses is om it duktile izeren casting opnij te ferwaarmjen mei in matrix fan ferrit en pearlit oant in temperatuer fan 850-900 °C. De oarspronklike ferrite en pearlite wurde omboud ta austenite, en guon sfearyske grafyt wurdt oplost yn de austenite. Nei waarmtebehâld feroaret it loftgekoelde austenyt yn fyn pearlit, sadat de sterkte fan 'e duktile casting ferheget.
Post tiid: maaie-08-2024
