Ynlieding
Casting is de ierste technology foar thermyske ferwurkjen fan metalen behearske troch minsken, mei in skiednis fan sawat 6.000 jier. Sina hat de bloeitiid fan brûnzen castings yngien tusken sawat 1700 f.Kr. en 1000 f.Kr., en har fakmanskip hat in heul heech nivo berikt. It materiaal foar de skimmel kin sân, metaal of sels keramyk wêze. Ofhinklik fan 'e easken sille de brûkte metoaden ferskille. Wat binne de skaaimerken fan elk casting proses? Hokker produkten binne dêr geskikt foar?
1. Sand casting
Casting materiaal: ferskate materialen
Gietkwaliteit: tsientallen gram oant tsientallen tonnen, hûnderten ton
Casting oerflak kwaliteit: min
Casting struktuer: ienfâldich
Produksjekosten: leech
Tapassingsgebiet: De meast brûkte castingmetoaden. Hand moulding is geskikt foar inkele stikken, lytse batches en grutte castings mei komplekse foarmen dy't dreech te brûken in moulding masine. Masinemodellering is geskikt foar middelgrutte en lytse castings produsearre yn batches.
Proses skaaimerken: Hânlieding modeling: fleksibel en maklik, mar hat lege produksje effisjinsje, hege arbeidsintensiteit, en lege diminsjonale krektens en oerflak kwaliteit. Masinemodellering: hege diminsjonele krektens en oerflakkwaliteit, mar hege ynvestearring.
Koarte beskriuwing: Sand casting is hjoed de meast brûkte casting proses yn de gieterij yndustry. It is geskikt foar ferskate materialen. Ferro alloys en non-ferro alloys kinne wurde getten mei sân mallen. It kin castings produsearje fariearjend fan tsientallen gram oant tsientallen tonnen en grutter. It neidiel fan sân casting is dat it kin allinnich produsearje castings mei relatyf ienfâldige struktueren. It grutste foardiel fan sân casting is: lege produksje kosten. Lykwols, yn termen fan oerflak finish, casting metallography, en ynterne tichtens, it is relatyf leech. Yn termen fan modellering kin it hânfoarmich of masinefoarmich wêze. Hand moulding is geskikt foar inkele stikken, lytse batches en grutte castings mei komplekse foarmen dy't dreech te brûken in moulding masine. Masinemodellering kin oerflakkreakens en diminsjonele krektens gâns ferbetterje, mar de ynvestearring is relatyf grut.
2.Investment casting
Casting materiaal: getten stiel en non-ferro alloy
Casting kwaliteit: ferskate gram oant inkele kilograms
Casting oerflak kwaliteit: hiel goed
Casting struktuer: eltse kompleksiteit
Produksjekosten: As massa produsearre is, is it goedkeaper dan folslein masjineare produksje.
Tapassingsgebiet: Ferskate partijen fan lytse en komplekse presyzje-castings fan getten stiel en legeringen mei hege smeltpunt, foaral geskikt foar it jitten fan keunstwurken en presys meganyske dielen.
Proses skaaimerken: dimensional krektens, glêd oerflak, mar lege produksje effisjinsje.
Koarte beskriuwing: De ynvestearring casting proses ûntstie earder. Yn ús lân is it proses fan ynvestearrings casting brûkt yn 'e produksje fan sieraden foar eallju yn' e maitiid en hjerstperioade. Investment castings binne oer it generaal komplekser en binne net geskikt foar grutte castings. It proses is kompleks en lestich te kontrolearjen, en de materialen brûkt en konsumearre binne relatyf djoer. Dêrom is it geskikt foar de produksje fan lytse dielen mei komplekse foarmen, hege presyzje easken, of lestich te fieren oare ferwurking, lykas turbine motor blades.
3. Ferlern foam casting
Casting materiaal: ferskate materialen
Gietmassa: ferskate gram oant ferskate tonnen
Casting oerflak kwaliteit: goed
Casting struktuer: komplekser
Produksjekosten: leger
Tapassingsgebiet: komplekser en ferskate alloy castings yn ferskate batches.
Proses skaaimerken: De dimensionale krektens fan castings is heech, de design frijheid fan castings is grut, en it proses is simpel, mar patroan ferbaarning hat bepaalde miljeu effekten.
Koarte beskriuwing: Lost foam casting is in bonding en kombinearje paraffine of foam modellen ferlykber yn grutte en foarm oan de castings yn model klusters. Nei it poetsen mei fjoerwurkferve en drogen, wurde se begroeven yn droech kwartssân en trille nei foarm, en ûnder negative druk getten om it modelkluster te meitsjen. In nije casting metoade wêryn it model vaporizes, it floeibere metaal ynnimt de posysje fan it model, en solidifies en koelt te foarmjen in casting. Lost foam casting is in nij proses mei hast gjin marzje en krekte foarmjen. Dit proses fereasket gjin skimmel nimme, gjin skieding oerflak, en gjin sân kearn. Dêrom, it casting hat gjin flitser, burrs, en ûntwerp helling, en ferleget it oantal mal kearn defekten. Dimensionale flaters feroarsake troch kombinaasje.
De boppesteande alve casting metoaden hawwe ferskillende proses skaaimerken. By casting produksje moatte oerienkommende casting metoaden wurde selektearre foar ferskate castings. Yn feite is it dreech om te sizzen dat it dreech te groeien castingproses absolute foardielen hat. Yn produksje kiest elkenien ek it tapassingsproses en de prosesmetoade mei prestaasjes mei legere kosten.
4. Centrifugal casting
Gietmateriaal: griis getten izer, ductile izer
Gietkwaliteit: tsientallen kilograms oant ferskate tonnen
Casting oerflak kwaliteit: goed
Casting struktuer: algemien silindryske castings
Produksjekosten: leger
Tapassingsgebiet: lytse oant grutte batches fan rotearjende lichem castings en pipe fittings fan ferskate diameters.
Prosesfunksjes: Castings hawwe hege diminsjonele krektens, glêd oerflak, dichte struktuer, en hege produksje-effisjinsje.
Koarte beskriuwing: Centrifugal casting (centrifugal casting) ferwiist nei in casting metoade wêryn floeibere metaal wurdt getten yn in rotearjende mal, fol en solidified yn in casting ûnder de aksje fan centrifugal krêft. De masine brûkt foar centrifugal casting wurdt neamd centrifugal casting masine.
[Yntroduksje] It earste oktroai foar centrifugal casting waard foarsteld troch de Britske Erchardt yn 1809. It wie pas yn it begjin fan de tweintichste ieu dat dizze metoade waard stadichoan oannommen yn produksje. Yn 'e jierren '30, ús lân begûn ek te brûken sintrifugale buizen en silinder castings lykas izeren buizen, koperen moffen, silinder liners, bimetallic stielen-backed koperen mouwen, ensfh Centrifugal casting is hast in wichtige metoade; Dêrneist, yn waarmte-resistant stielen rollers, guon spesjale stielen seamless buis blanks, papier masine drogen drums en oare produksje gebieten, de centrifugal casting metoade wurdt ek brûkt hiel effektyf. Op it stuit binne tige meganisearre en automatisearre centrifugal casting masines produsearre, en in massa-produsearre meganisearre centrifugal pipe casting workshop is boud.
5. Lege druk casting
Casting materiaal: non-ferro alloy
Gietkwaliteit: tsientallen gram oant tsientallen kilogram
Casting oerflak kwaliteit: goed
Casting struktuer: kompleks (sân kearn beskikber)
Produksjekosten: De produksjekosten fan metaaltype binne heech
Tapassingsgebiet: lytse batches, leafst grutte batches fan grutte en middelgrutte non-ferro alloy castings, en kin produsearje tinne muorre castings.
Proses skaaimerken: De casting struktuer is ticht, it proses opbringst is heech, de apparatuer is relatyf ienfâldich, en ferskate casting mallen kinne brûkt wurde, mar de produktiviteit is relatyf leech.
Koarte beskriuwing: Lege druk casting is in casting metoade wêrby't floeiber metaal folt de skimmel en solidifies yn in casting ûnder de aksje fan lege-druk gas. Lege-druk casting waard ynearsten benammen brûkt foar de produksje fan aluminium alloy castings, en letter waard it gebrûk fierder útwreide ta it produsearjen fan koper castings, izeren castings en stielen castings mei hege smeltpunten.
6. Druk casting
Casting materiaal: aluminium alloy, magnesium alloy
Gietkwaliteit: ferskate gram oant tsientallen kilo
Casting oerflak kwaliteit: goed
Casting struktuer: kompleks (sân kearn beskikber)
Produksjekosten: Die-casting masines en mallen binne djoer om te meitsjen
Tapassingsgebiet: Massaproduksje fan ferskate lytse en middelgrutte non-ferro alloy castings, tinne muorre castings, en druk-resistant castings.
Proses skaaimerken: Castings hawwe hege dimensionale krektens, glêd oerflak, dichte struktuer, hege produksje effisjinsje, en lege kosten, mar de kosten fan die-casting masines en mallen is heech.
Koarte beskriuwing: Druk casting hat twa wichtige skaaimerken: hege druk en hege snelheid filling fan die casting mallen. De meast brûkte ynjeksje spesifike druk is fan ferskate tûzen oant tsientûzenen kPa, of sels sa heech as 2 × 105 kPa. De filling snelheid is sawat 10 ~ 50m / s, en soms kin it sels mear as 100m / s berikke. De filling tiid is heul koart, oer it generaal yn it berik fan 0.01 ~ 0.2s. Yn ferliking mei oare casting metoaden, die casting hat de folgjende trije foardielen: goede produkt kwaliteit, hege dimensionale krektens fan castings, algemien lykweardich oan nivo 6 oan 7, of sels oant nivo 4; goede oerflak finish, algemien lykweardich oan nivo 5 oan 8; sterkte It hat hegere hurdens, en syn sterkte is oer it generaal 25% oan 30% heger as dy fan sân casting, mar syn elongation wurdt fermindere troch likernôch 70%; it hat stabile dimensjes en goede útwikselberens; it kin die-cast tinne muorre en komplekse castings. Bygelyks, de hjoeddeiske minimale muorre dikte fan sink alloy die-casting dielen kin berikke 0.3mm; de minimale muorre dikte fan aluminium alloy castings kin berikke 0.5mm; de minimale casting gat diameter is 0.7mm; en de minimale tried pitch is 0.75mm.
Post tiid: mei-18-2024
