Gietferwurking is in proses wêrby't smelte metalen floeistof dy't oan 'e easken foldocht wurdt yn in spesifike castingskimmel getten, en de winske foarm, grutte en prestaasjes wurde krigen nei koeling en solidifikaasje. It wurdt in protte brûkt yn 'e loftfeart, auto's, masine-arkproduksje en oare yndustry fanwege syn treflike skaaimerken lykas maklik foarmjen, lege kosten en minder tiidferbrûk.
Casting technology yn ús lân is gjin nije technology, mar in kultureel erfguod mei in lange skiednis. It hjoeddeistige tradisjonele castingproses is lykwols net yn steat west om te foldwaan oan 'e moderne behoeften foar castingprodukten yn termen fan ûntwerpkwaliteit en ûntwerpkonsepten. Dêrom fereasket hoe't jo nije castingprosestechnology meitsje kinne yngeande diskusje en ûndersyk. Yn ferliking mei oare ferwurkjen en foarmjen metoaden, de krektens fan it casting proses is min, en de strukturele eigenskippen binne net sa goed as smeden. Dêrom, hoe te ferbetterjen de krektens fan castings en optimalisearjen fan harren strukturele eigenskippen is ek wurdich omtinken en ûndersyk.
It materiaal foar de skimmel kin sân, metaal of sels keramyk wêze. Ofhinklik fan 'e easken sille de brûkte metoaden ferskille. Wat binne de skaaimerken fan elk casting proses? Hokker produkten binne dêr geskikt foar?
1. Sand casting
Casting materiaal: ferskate materialen
Gietkwaliteit: tsientallen gram - tsientallen ton oant hûnderten ton
Casting oerflak kwaliteit: min
Casting struktuer: ienfâldich
Produksjekosten: leech
Tapassingsgebiet: De meast brûkte castingmetoaden. Hand moulding is geskikt foar inkele stikken, lytse batches en grutte castings mei komplekse foarmen dy't dreech te brûken in moulding masine. Masinemodellering is geskikt foar middelgrutte en lytse castings produsearre yn batches.
Proses skaaimerken: Hânlieding modeling: fleksibel en maklik, mar hat lege produksje effisjinsje, hege arbeidsintensiteit, en lege diminsjonale krektens en oerflak kwaliteit. Masinemodellering: hege diminsjonele krektens en oerflakkwaliteit, mar hege ynvestearring.
Sân casting is hjoed de meast brûkte casting proses yn de gieterij yndustry. It is geskikt foar ferskate materialen. Ferro alloys en non-ferro alloys kinne wurde getten mei sân mallen. It kin castings produsearje fariearjend fan tsientallen gram oant tsientallen tonnen en grutter. It neidiel fan sân casting is dat it kin allinnich produsearje castings mei relatyf ienfâldige struktueren. It grutste foardiel fan sân casting is: lege produksje kosten. Lykwols, yn termen fan oerflak finish, casting metallography, en ynterne tichtens, it is relatyf leech. Yn termen fan modellering kin it hânfoarmich of masinefoarmich wêze. Hand moulding is geskikt foar inkele stikken, lytse batches en grutte castings mei komplekse foarmen dy't dreech te brûken in moulding masine. Masinemodellering kin oerflakkreakens en diminsjonele krektens gâns ferbetterje, mar de ynvestearring is relatyf grut.
2. Investment casting
Casting materiaal: getten stiel en non-ferro alloy
Gietkwaliteit: ferskate gram --- ferskate kilograms
Casting oerflak kwaliteit: hiel goed
Casting struktuer: eltse kompleksiteit
Produksjekosten: Yn massaproduksje is it goedkeaper dan folslein machinale produksje.
Tapassingsgebiet: Ferskate partijen fan lytse en komplekse presyzje-castings fan getten stiel en legeringen mei hege smeltpunt, foaral geskikt foar it jitten fan keunstwurken en presys meganyske dielen.
Proses skaaimerken: dimensional krektens, glêd oerflak, mar lege produksje effisjinsje.
De ynvestearring casting proses ûntstie earder. Yn myn lân is it proses fan ynvestearrings casting brûkt yn 'e produksje fan sieraden foar eallju yn' e maitiid en hjerstperioade. Investment castings binne oer it generaal komplekser en binne net geskikt foar grutte castings. It proses is kompleks en lestich te kontrolearjen, en de materialen brûkt en konsumearre binne relatyf djoer. Dêrom is it geskikt foar de produksje fan lytse dielen mei komplekse foarmen, hege presyzje easken, of lestich te fieren oare ferwurking, lykas turbine motor blades.
3. Ferlern foam casting
Casting materiaal: ferskate materialen
Gietmassa: ferskate gram oant ferskate tonnen
Casting oerflak kwaliteit: goed
Casting struktuer: komplekser
Produksjekosten: leger
Tapassingsgebiet: komplekser en ferskate alloy castings yn ferskate batches.
Proses skaaimerken: De dimensionale krektens fan de castings is heech, de casting design frijheid is grut, en it proses is simpel, mar it patroan ferbaarning hat bepaalde miljeu-ynfloed.
Ferlern foam casting is te bondel en kombinearje paraffine of foam modellen ferlykber yn grutte en foarm oan de castings yn model klusters. Nei it poetsen mei fjoerwurkferve en drogen, wurde se begroeven yn droech kwartsân en trille nei foarm, en ûnder negative druk getten om it model te ferdampen. , in nije casting metoade wêryn floeibere metaal ynnimt de posysje fan it model en solidifies en koelt te foarmjen in casting. Lost foam casting is in nij proses mei hast gjin marzje en krekte moulding. Dit proses fereasket gjin skimmel nimme, gjin skieding oerflak, en gjin sân kearn. Dêrom, it casting hat gjin flitser, burrs en ûntwerp helling, en ferleget de kosten fan mal kearnen. Dimensionale flaters feroarsake troch kombinaasje.
De boppesteande alve casting metoaden hawwe ferskillende proses skaaimerken. By casting produksje moatte oerienkommende casting metoaden wurde selektearre foar ferskate castings. Yn feite is it dreech om te sizzen dat it dreech te groeien castingproses absolute foardielen hat. Yn produksje kiest elkenien ek it tapassingsproses en de prosesmetoade mei prestaasjes mei legere kosten.
4. Centrifugal casting
Gietmateriaal: griis getten izer, ductile izer
Gietkwaliteit: tsientallen kilograms oant ferskate tonnen
Casting oerflak kwaliteit: goed
Casting struktuer: algemien silindryske castings
Produksjekosten: leger
Tapassingsgebiet: lytse oant grutte batches fan rotearjende lichem castings en pipe fittings fan ferskate diameters.
Prosesfunksjes: Castings hawwe hege diminsjonele krektens, glêd oerflak, dichte struktuer, en hege produksje-effisjinsje.
Centrifugal casting ferwiist nei in casting metoade wêryn floeibere metaal wurdt getten yn in rotearjende mal, fol en solidified yn in casting ûnder de aksje fan centrifugal krêft. De masine brûkt foar centrifugal casting wurdt neamd centrifugal casting masine.
It earste oktroai foar centrifugal casting waard foarsteld troch de Britske Erchardt yn 1809. It wie pas yn it begjin fan de tweintichste ieu dat dizze metoade waard stadichoan oannommen yn produksje. Yn 'e jierren '30, ús lân begûn ek te brûken sintrifugale buizen en silinder castings lykas izeren buizen, koperen moffen, silinder liners, bimetallic stielen-backed koperen mouwen, ensfh Centrifugal casting is hast in wichtige metoade; Dêrneist, yn waarmte-resistant stielen rollers, guon spesjale stielen seamless buis blanks, papier masine drogen drums en oare produksje gebieten, de centrifugal casting metoade wurdt ek brûkt hiel effektyf. Op it stuit is in tige meganisearre en automatisearre centrifugal casting masine produsearre, en in massa-produsearre meganisearre centrifugal pipe casting workshop is boud.
5. Lege druk casting
Casting materiaal: non-ferro alloy
Gietkwaliteit: tsientallen gram oant tsientallen kilogram
Casting oerflak kwaliteit: goed
Casting struktuer: kompleks (sân kearn beskikber)
Produksjekosten: De produksjekosten fan metaaltype binne heech
Tapassingsgebiet: lytse batches, leafst grutte batches fan grutte en middelgrutte non-ferro alloy castings, en kin produsearje tinne muorre castings.
Proses skaaimerken: De casting struktuer is ticht, it proses opbringst is heech, de apparatuer is relatyf ienfâldich, en ferskate casting mallen kinne brûkt wurde, mar de produktiviteit is relatyf leech.
Lege druk casting is in casting metoade wêrby't floeiber metaal foltôget de skimmel en solidifies yn in casting ûnder de aksje fan lege-druk gas. Lege-druk casting waard ynearsten benammen brûkt foar de produksje fan aluminium alloy castings, en letter waard it gebrûk fierder útwreide ta it produsearjen fan koper castings, izeren castings en stielen castings mei hege smeltpunten.
6. Druk casting
Casting materiaal: aluminium alloy, magnesium alloy
Gietkwaliteit: ferskate gram oant tsientallen kilo
Casting oerflak kwaliteit: goed
Casting struktuer: kompleks (sân kearn beskikber)
Produksjekosten: Die-casting masines en mallen binne djoer om te meitsjen
Tapassingsgebiet: Massaproduksje fan ferskate lytse en middelgrutte non-ferro alloy castings, tinne muorre castings, en druk-resistant castings.
Proses skaaimerken: Castings hawwe hege dimensionale krektens, glêd oerflak, dichte struktuer, hege produksje effisjinsje, en lege kosten, mar de kosten fan die-casting masines en mallen is heech.
Druk casting hat twa wichtige skaaimerken: hege druk en hege snelheid filling fan die-casting mallen. De meast brûkte ynjeksje spesifike druk is fan ferskate tûzen oant tsientûzenen kPa, of sels sa heech as 2 × 105 kPa. De fillingsnelheid is sawat 10-50m / s, en soms kin it sels mear as 100m / s berikke. De filling tiid is heul koart, oer it generaal yn it berik fan 0.01-0.2s. Yn ferliking mei oare casting metoaden, die casting hat de folgjende trije foardielen: goede produkt kwaliteit, hege dimensionale krektens fan castings, algemien lykweardich oan graad 6 oan 7, of sels oant graad 4; goede oerflak finish, algemien lykweardich oan graad 5 oan 8; sterkte It hat hegere hurdens, en syn sterkte is oer it algemien 25 ~ 30% heger as dy fan sân casting, mar syn elongation wurdt fermindere troch likernôch 70%; it hat stabile dimensjes en goede útwikselberens; it kin die-cast tinne muorre en komplekse castings. Bygelyks, de hjoeddeiske minimale muorre dikte fan sink alloy die-casting dielen kin berikke 0.3mm; de minimale muorre dikte fan aluminium alloy castings kin berikke 0.5mm; de minimale casting gat diameter is 0.7mm; en de minimale tried pitch is 0.75mm.
Post tiid: Jul-08-2024
