Yn sân casting brûkt mear as 95% silika sân. It grutste foardiel fan silika sân is dat it goedkeap en maklik te krijen is. De neidielen fan silika sân binne lykwols ek dúdlik, lykas minne termyske stabiliteit, de earste faze-oergong komt foar by sawat 570 ° C, hege termyske útwreidingsrate, maklik te brekken, en it stof generearre troch de brek is tige skealik foar minsklike sûnens . Tagelyk, mei de rappe ûntwikkeling fan 'e ekonomy, wurdt silika sân in protte brûkt yn' e bousektor, glês yndustry, keramyk en oare yndustry. Der is in tekoart oan heechweardich en stabile silika sân. It finen fan syn ferfangers is in driuwend probleem foar de hiele wrâld.
Hjoed litte wy prate oer it ferskil fan guon de mienskiplike rauwe sânen yn gieterij bedriuw, neffens sndfoundry team in protte jierren ûnderfinings, ek wolkom mear freonen om mei te dwaan praat.
1.Common Raw Sands yn Foundry
1.1 Natuerlik sân
Natuerlik sân, dat fan 'e natuer is, lykas silikasân, chromytsân, sirkonsân, magnesiumolivesân ensfh.
1.2 Keunstmjittich sân
Lykas Artificial Silica Sand, Aluminium Silicate Series keunstmjittich sfearysk sân, ensfh.
Hjir yntrodusearje wy benammen de keunstmjittige sfearyske sân fan aluminiumsilikaat-searje.
2. Aluminium silikaat rige keunstmjittige sfearyske sân
Aluminiumsilikaat-searje keunstmjittich sferysk sân, ek wol bekend as "keramyske gietsân", "Cerabeads", "keramyske kralen", "keramsite", "syntetyske sfearyske sân foar casting (Moonsand)", "mullite kralen", "heech refraktorysk bolfoarmich sân", "Ceramcast", "Super sân", ensfh., Der is gjin uniformiteit nammen yn 'e wrâld en noarmen binne ek fariearre. (Wy neame keramyske sân yn dit artikel)
Mar d'r binne trije deselde punten om se as folgjend te identifisearjen:
A. It brûken fan fjoervaste materialen fan aluminiumsilikaat (bauxit, kaolin, ferbaarne edelsten, ensfh.) As grûnstoffen,
B. De sândieltsjes binne bolfoarmich nei it smelten of sinterjen;
C. De benammen gemyske gearstalling ynklusyf Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 en oare okside.
Fanwegen d'r binne in protte fabrikanten yn Sina fan keramyske sân, binne d'r ferskate kleuren en oerflak fan ferskate prosessen en ferskate oarspronklike plak fan grûnstof, en ferskate Al2O3-ynhâld en de produksjetemperatuer.
3. De parameters fan sân foar gieterij
| Sens | NRD/℃ | T.E．(20-1000 ℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0.13 | 1.8-2.1 | ≤1.1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0.15 | 1.4-1.7 | ≤1.1 | 0.56 | 6-8 |
| Zirkon | ≥1825 | 0.18 | 2.99 | ≤1.3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Chromite | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2.88 | ≥1.3 | 0.65 | 7.8 |
| Olive | 1840 | 0,3-0,5 | 1.68 | ≥1.3 | 0.48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1.58 | ≥1.5 | 0.49 | 8.2 |
Opmerking: Ferskillende fabryk en plak sân, de gegevens sille wat ferskil hawwe.
Hjir is gewoan de mienskiplike gegevens.
3.1 Chilling skaaimerken
Neffens de formule foar koelkapasiteit is de koelkapasiteit fan sân benammen relatearre oan trije faktoaren: termyske konduktiviteit, spesifike waarmtekapasiteit en wiere tichtens. Spitigernôch binne dizze trije faktoaren ferskillend foar sân fan ferskate fabrikanten of oarsprong, dus yn 'e ûntwikkeling Tidens it oanfraachproses fan slijtbestindige stielen castings, fûnen wy dat chromytsân it bêste koeleffekt hat, snelle koelingssnelheid en hege wearbestindich hurdens, folge troch fused keramyske sân, silica sân, en sintered keramyske sân. , de wearbestindige hurdens fan 'e casting sil leger wêze mei 2-4 punten.
3.2 Ynklapberens fergelykje
Lykas boppesteande ôfbylding, trije soarten sânen hâlde 4 oeren mei 1590 ℃ yn 'e oven.
De sintere keramyske sân ynklapberens is de bêste. Dit pân is ek mei súkses tapast yn produkten foar aluminium casting.
3.3 De sterkte fergelykje fan sânskimmel foar gieterij
INThy parameters fan hars coated sân schimmel foar gieterij
| Sands | HTS(MPa) | RTS(MPa) | AP(Pa) | LE Rate (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0.08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0.10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0.09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0.12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Noat:
1. De hars type en bedrach binne itselde, de oarspronklike sân is AFS65 grutte, en deselde coating betingsten.
2. CS: Keramyske sân
RSS: Roasted Silica sân
HTS: Hot treksterkte.
RTS: Keamer treksterkte
AP: Luchtpermeabiliteit
LE Rate: Liner útwreiding rate.
3.4 Excellent reclamation taryf fan keramyske sân
Termyske en masine reclamation metoade binne beide goed geskikt keramyske sân, fanwege syn 'particle syn hege sterkte, hege hurdens, hege wear ferset, keramyske sân hast is de heechste regeneraasje kear rauwe sân yn sân gieterij bedriuw. Neffens ús ynlânske klanten weromwinning gegevens, keramyske sân kin werom op syn minst 50 kear. Hjir binne guon gefallen diele:
Yn koartlyn tsien jier, fanwege keramyske sân hege refraktoriness, bal foarm dy't koe helpe ferminderjen hars tafoeging rûnom 30-50%, unifoarme komponint gearstalling en stabile nôt grutte distribúsje, goede lucht permeability, lytse termyske útwreiding en hegere duorsume recycling skaaimerken ensfh as in neutraal materiaal is it breed fan tapassing op meardere castings ynklusyf getten izer, getten stiel, getten aluminium, getten koper en roestfrij stiel. Applikaasje gieterij prosessen hawwe Resin coated sân, Cold box sân, 3D printsjen sân proses, No-bake hars sân, Investment proses, Lost foam proses, Wetter glês proses ensfh
Post tiid: Jun-15-2023
