De grutte ferdieling fan rau sân dieltsjes signifikant beynfloedet de kwaliteit fan castings.By it brûken fan grof grit, smelte metaal tend to seeping yn 'e kearn grit, resultearret yn in min casting oerflak.It brûken fan finer sân kin produsearje in better en soepeler casting oerflak, mar fereasket in hegere hoemannichte bynmiddel, en tagelyk ferleget de lucht permeability fan de kearn, dat kin feroarsaakje casting mankeminten.Yn it algemien sân casting proses, benammen as silika sân wurdt brûkt, de rauwe sân is oer it algemien binnen de folgjende grutte berik:
Gemiddelde fynheid 50–60 AFS (gemiddelde dieltsjegrutte 220–250 μm): bettere oerflakkwaliteit en legere bindmiddelgebrûk
Fyn poeder (minder dan 200 mesh) ynhâld ≤2%: kin ferminderjen it bedrach fan bynmiddel
Modder ynhâld (dieltsje ynhâld minder as 0.02mm) ≤0.5%: kin ferminderjen it bedrach fan bynmiddel
Particle grutte distribúsje: 95% fan it sân is konsintrearre op de 4e of 5e sieve: maklik te kompakt en ferminderjen swolling defekten
Luchtpermeabiliteit fan droech sân: 100-150: ferminderje poardefekten
Keramyske sân, troch syn hast rûne dieltsjefoarm, poerbêste fluiditeit, hege luchtpermeabiliteit, en de skaaimerken fan brede dieltsjegrutte distribúsje en single-mesh-kombinaasjeming yn it produksjeproses, yn castingpraktyk, neist it folgjen fan 'e boppesteande mienskiplike skaaimerken, d'r binne syn eigen unike gradaasje-eigenskippen meitsje it frij fan segregaasje en delaminaasje tidens ferfier en ferfier;it hat goede wiete sterkte yn it tapassen fan griene skimmel sân en no-bak hars sân.Foar de sân casting proses mei help fan binders, it brûken fan multi-sieve distribúsje makket lytsere dieltsjes ynfolje de gatten tusken gruttere dieltsjes en inlay inoar, it fergrutsjen fan de "ferbining brêge" fan it bynmiddel, dêrmei ferbetterjen fan de bân sterkte fan 'e kearn, ensfh It is in effektive manier.
Gearfetsjend de tapassing fan keramyske sân foar mear as 20 jier, de partikelgrutte easken en ferdieling fan keramyske sân brûkt yn ferskate casting prosessen wurde rûchwei neamd as folget:
● RCS (Resin Coated Ceramic Sand)
AFS wearden fan 50-70, 70-90, en 90-110 wurde allegear brûkt, ferdield yn 4 of 5 sieves, en de konsintraasje is boppe 85%;
● No-bak hars sân
(Ynklusyf furan, alkali phenolic, PEP, Bonnie, ensfh): AFS 30-65 wurde brûkt, 4 sieves of 5 sieves ferdieling, de konsintraasje is mear as 80%;
● Lost Foam Process / Lost Weight Foundry Process
10/20 mesh en 20/30 mesh wurde faker brûkt, dat kin ferbetterje lucht permeability, soargje foar de recycling taryf fan keramyske sân nei it útgieten, en ferminderje konsumpsje;
● Cold Box Sand Process
AFS 40-60 wurdt faker brûkt, ferdield mei 4 of 5 sieves, en de konsintraasje is boppe 85%;
● 3D Sand Printing
2 sieves wurde ferdield, oant 3 sieves, mei in konsintraasje fan mear as 90%, soargje foar in unifoarme sânlaach dikte.De gemiddelde fynheid wurdt breed ferdield neffens ferskate gebrûk
Post tiid: Mar-27-2023
